Automaatse salvestus- ja otsingusüsteemi projekteerimisetapid jagunevad üldiselt järgmisteks etappideks:
1. Koguge ja uurige kasutaja algandmeid, selgitage välja eesmärgid, mida kasutaja soovib saavutada, sealhulgas:
(1)Selgitada automatiseeritud kolmemõõtmeliste ladude ühendamise protsessi üles- ja allavooluga;
(2)Logistikanõuded: lattu ülesvoolu siseneva sissetuleva kauba maksimaalne kogus, väljamineva kauba maksimaalne kogusto allavoolu ja vajalik salvestusmaht;
(3)Materjali spetsifikatsiooni parameetrid: materjali sortide arv, pakendamisviis, välispakendi suurus, kaal, ladustamismeetod ja muude materjalide muud omadused;
(4)Kolmemõõtmelise lao kohapealsed tingimused ja keskkonnanõuded;
(5)Kasutaja funktsionaalsed nõuded laohaldussüsteemile;
(6)Muu asjakohane teave ja erinõuded.
2.Määrake automatiseeritud kolmemõõtmeliste ladude peamised vormid ja nendega seotud parameetrid.
Pärast kõigi algandmete kogumist saab nende esmaste andmete põhjal arvutada disaini jaoks vajalikud asjakohased parameetrid, sealhulgas:
① Nõuded kogu laopinna sissetuleva ja väljamineva kauba koguhulgale ehk lao vooluvajadused;
② Kaubaüksuse välismõõtmed ja kaal;
③ Laoruumide arv laopinnal (riiulipinnal);
④ Eeltoodud kolme punkti põhjal määrake kindlaks riiulite ridade, veergude ja tunnelite arv laoruumis (riiulitehases) ning muud seotud tehnilised parameetrid.
3. Korraldage mõistlikult automatiseeritud kolmemõõtmelise lao üldine paigutus ja logistikadiagramm
Üldiselt hõlmavad automatiseeritud kolmemõõtmelised laod: sissetuleva kauba ajutise ladustamise ala, kontrolliala, kaubaaluste ladustamise ala, ladustamisala, väljamineva kauba ajutise ladustamise ala, kaubaaluste ajutise ladustamise ala.kvalifitseerimatatoote ajutine ladustamisala ja muu ala. Planeerimisel ei ole vaja kolmemõõtmelisse lattu lisada kõiki eespool nimetatud alasid. Iga ala on võimalik mõistlikult jagada ning alasid lisada või eemaldada vastavalt kasutaja protsessi omadustele ja nõuetele. Samal ajal on vaja mõistlikult arvestada materjalivoogu, et materjalide voog oleks takistusteta, mis mõjutab otseselt automatiseeritud kolmemõõtmelise lao võimekust ja efektiivsust.
Automaatse salvestus- ja otsingusüsteemi projekteerimisetapid jagunevad üldiselt järgmisteks etappideks
1. Koguge ja uurige kasutaja algandmeid, selgitage välja eesmärgid, mida kasutaja soovib saavutada, sealhulgas:
(1)Selgitada automatiseeritud kolmemõõtmeliste ladude ühendamise protsessi üles- ja allavooluga;
(2)Logistikanõuded: lattu ülesvoolu siseneva sissetuleva kauba maksimaalne kogus, väljamineva kauba maksimaalne kogusto allavoolu ja vajalik salvestusmaht;
(3)Materjali spetsifikatsiooni parameetrid: materjali sortide arv, pakendamisviis, välispakendi suurus, kaal, ladustamismeetod ja muude materjalide muud omadused;
(4)Kolmemõõtmelise lao kohapealsed tingimused ja keskkonnanõuded;
(5)Kasutaja funktsionaalsed nõuded laohaldussüsteemile;
(6)Muu asjakohane teave ja erinõuded.
4. Valige mehaanilise seadme tüüp ja sellega seotud parameetrid
(1)Riiul
Riiulite disain on kolmemõõtmelise laoruumi disaini oluline aspekt, mis mõjutab otseselt laopinna ja -ruumi kasutamist.
1. Riiuli tüüp: Riiuleid on palju erinevaid ja automatiseeritud kolmemõõtmelistes ladudes kasutatavate riiulite hulka kuuluvad üldiselt: talariiulid, lehmajalgriiulid, mobiilriiulid jne. Projekteerimisel saab teha mõistliku valiku kaubaüksuse välismõõtmete, kaalu ja muude oluliste tegurite põhjal.
② Lastiruumi suurus: Lastiruumi suurus sõltub lastiüksuse ja riiuliposti või risttala vahelisest pilust ning seda mõjutavad teatud määral ka riiuli konstruktsiooni tüüp ja muud tegurid.
(2)Virnastaja kraana
Virnastaja on kogu automatiseeritud kolmemõõtmelise lao põhiseade, mis võimaldab kaupu ühest kohast teise transportida täisautomaatse töö käigus. See koosneb raamist, horisontaalsest käigumehhanismist, tõstemehhanismist, lastiplatvormist, kahvlitest ja elektrilisest juhtimissüsteemist.
1. Virnastaja kraana tüübi määramine: Virnastaja kraanasid on mitmesuguseid, sealhulgas ühe rööpapaariga vahekäiguga virnastajad, kahe rööpapaariga vahekäiguga virnastajad, ülekandevahekäiguga virnastajad, ühe sambaga virnastajad, kahe sambaga virnastajad jne.
② Virnastaja kiiruse määramine: Lao vooluvajaduse põhjal arvutage virnastaja horisontaalne kiirus, tõstekiirus ja kahvli kiirus.
③ Muud parameetrid ja konfiguratsioonid: Valige virnastaja positsioneerimis- ja suhtlusmeetodid vastavalt laoplatsi tingimustele ja kasutaja vajadustele. Virnastaja konfiguratsioon võib olenevalt konkreetsest olukorrast olla kõrge või madal.
(3)Konveierisüsteem
Logistikaskeemi järgi valige sobiv konveieri tüüp, sealhulgas rullkonveier, kettkonveier, lintkonveier, tõste- ja ülekandemasin, lift jne. Samal ajal tuleks konveierisüsteemi kiirus mõistlikult määrata lao hetkelise voolu põhjal.
(4)Muu abivarustus
Vastavalt laoprotsessi voolule ja kasutajate erinõuetele saab lisada mõningaid abiseadmeid, sealhulgas pihuarvutid, kahveltõstukid, tasakaalukraanad jne.
4. Juhtimissüsteemi ja laohaldussüsteemi (WMS) erinevate funktsionaalsete moodulite esialgne disain
Projekteerige mõistlik juhtimissüsteem ja laohaldussüsteem (WMS), mis põhineb lao protsessivoolul ja kasutajate vajadustel. Juhtimissüsteem ja laohaldussüsteem on üldiselt modulaarse disainiga, mida on lihtne uuendada ja hooldada.
5. Simuleeri kogu süsteemi
Kogu süsteemi simuleerimine võimaldab anda intuitiivsema kirjelduse kolmemõõtmelise lao ladustamis- ja transporditöödest, tuvastada mõningaid probleeme ja puudusi ning teha vastavad parandused kogu AS/RS-süsteemi optimeerimiseks.
Seadmete ja juhtimissüsteemi detailne projekteerimine
Lilanvõtab põhjalikult arvesse mitmesuguseid tegureid, nagu lao paigutus ja tegevuse efektiivsus, kasutab täielikult ära lao vertikaalset ruumi ning juurutab automatiseeritud laosüsteemi, mille tuumaks on virnastajad, lähtudes lao tegelikust kõrgusest.toodeTehase laoruumis saavutatakse voog riiulite esiosas asuva konveieriliini abil, samas kui erinevate tehaste vaheline regionaalne ühendus saavutatakse edasi-tagasi liikuvate liftide abil. See disain mitte ainult ei paranda oluliselt ringluse efektiivsust, vaid säilitab ka materjalide dünaamilise tasakaalu erinevates tehastes ja ladudes, tagades laosüsteemi paindliku kohanemisvõime ja õigeaegse reageerimisvõime erinevatele nõudmistele.
Lisaks saab luua ladude ülitäpseid 3D-mudeleid, mis pakuvad kolmemõõtmelist visuaalset efekti, aidates kasutajatel automatiseeritud seadmeid kõigis aspektides jälgida ja hallata. Seadmete rikete korral aitab see klientidel probleemi kiiresti leida ja anda täpset teavet rikke kohta, vähendades seeläbi seisakuid ning parandades laotegevuse üldist efektiivsust ja töökindlust.
Postituse aeg: 11. september 2024
