AutomaticStorage & Retrieval Systemi kavandamise etapid jagunevad üldiselt järgmisteks etappideks.
1. Koguge ja uurige kasutaja algandmeid, selgitage välja eesmärgid, mida kasutaja soovib saavutada, sealhulgas:
(1). Selgitada automatiseeritud kolmemõõtmeliste ladude ühendamise protsessi üles- ja allavooluga;
(2). Logistikanõuded: maksimaalne sissetuleva kauba kogus, mis siseneb lattu ülesvoolu, maksimaalne väljaminevate kaupade kogusto allavoolu ja nõutav salvestusmaht;
(3). Materjali spetsifikatsiooni parameetrid: materjalide sortide arv, pakendi vorm, välispakendi suurus, kaal, ladustamisviis ja muud muude materjalide omadused;
(4). Ruumilao kohapealsed tingimused ja keskkonnanõuded;
(5). Kasutaja funktsionaalsed nõuded laohaldussüsteemile;
(6). Muu asjakohane teave ja erinõuded.
2.Määrake automatiseeritud kolmemõõtmeliste ladude peamised vormid ja nendega seotud parameetrid
Pärast kõigi algandmete kogumist saab nende esmaste andmete põhjal arvutada projekteerimiseks vajalikud asjakohased parameetrid, sealhulgas:
① Nõuded sissetuleva ja väljamineva kauba koguhulgale kogu laopinnal ehk lao vooluvajadus;
② lastiüksuse välismõõtmed ja kaal;
③ laopindade arv laopinnas (riiulipind);
④ Ülaltoodud kolme punkti põhjal määrake riiulite ridade, veergude ja tunnelite arv laopiirkonnas (riiulitehases) ja muud seotud tehnilised parameetrid.
3. Korraldage mõistlikult automatiseeritud kolmemõõtmelise lao üldine paigutus ja logistikaskeem
Üldiselt hõlmavad automatiseeritud kolmemõõtmelised laod: sissetulev ajutine laoala, ülevaatusala, kaubaaluste ala, laoala, väljaminev ajutine laoala, kaubaaluste ajutine laoala,kvalifitseerimatatoodete ajutine ladustamisala ja mitmesugused alad. Planeerimisel ei ole vaja kõiki eelpool mainitud alasid kolmemõõtmelisse lattu kaasata. Iga ala on võimalik mõistlikult jagada ning alasid lisada või eemaldada vastavalt kasutaja protsessi omadustele ja nõuetele. Samas tuleb materjalivoo protsessiga arvestada mõistlikult, et materjalide liikumine oleks takistusteta, mis mõjutab otseselt automatiseeritud kolmemõõtmelise lao võimekust ja efektiivsust.
AutomaticStorage & Retrieval Systemi kavandamise etapid jagunevad üldiselt järgmisteks etappideks
1. Koguge ja uurige kasutaja algandmeid, selgitage välja eesmärgid, mida kasutaja soovib saavutada, sealhulgas:
(1). Selgitada automatiseeritud kolmemõõtmeliste ladude ühendamise protsessi üles- ja allavooluga;
(2). Logistikanõuded: maksimaalne sissetuleva kauba kogus, mis siseneb lattu ülesvoolu, maksimaalne väljaminevate kaupade kogusto allavoolu ja nõutav salvestusmaht;
(3). Materjali spetsifikatsiooni parameetrid: materjalide sortide arv, pakendi vorm, välispakendi suurus, kaal, ladustamisviis ja muud muude materjalide omadused;
(4). Ruumilao kohapealsed tingimused ja keskkonnanõuded;
(5). Kasutaja funktsionaalsed nõuded laohaldussüsteemile;
(6). Muu asjakohane teave ja erinõuded.
4. Valige mehaaniliste seadmete tüüp ja sellega seotud parameetrid
(1). Riiul
Riiulite disain on kolmemõõtmelise laokujunduse oluline aspekt, mis mõjutab otseselt laopinna ja ruumi kasutamist.
① Riiulivorm: riiulite vorme on palju ja automatiseeritud kolmemõõtmelistes ladudes kasutatavate riiulite hulka kuuluvad tavaliselt: talariiulid, lehmajalgade riiulid, mobiilsed riiulid jne. Projekteerimisel saab teha mõistliku valiku välismõõtmete, kaalu, ja muud kaubaüksuse olulised tegurid.
② Kaubaruumi suurus: Kaubaruumi suurus sõltub tühimiku suurusest lastiüksuse ja riiulisamba, põiktala (lehmajalg) vahel ning seda mõjutavad teatud määral ka riiulikonstruktsiooni tüüp ja muud tegurid.
(2). Virnastaja kraana
Virnastajakraana on kogu automatiseeritud kolmemõõtmelise lao põhivarustus, mis suudab transportida kaupu ühest kohast teise läbi täisautomaatse töö. See koosneb raamist, horisontaalsest kõnnimehhanismist, tõstemehhanismist, kaubaplatvormist, kahvlitest ja elektrilisest juhtimissüsteemist.
① Virnastajakraana vormi määramine: Virnastajakraanad on erinevat tüüpi, sealhulgas üherajalised virnastajakraanad, kaherööpmelised virnastuskraanad, teisalduskäiguga virnastuskraanad, ühe kolonniga virnastuskraanad, topeltkolonni virnastuskraanad jne.
② Virnastajakraana kiiruse määramine: lao vooluvajaduste põhjal arvutage virnastajakraana horisontaalkiirus, tõstekiirus ja kahvli kiirus.
③ Muud parameetrid ja konfiguratsioonid: valige virnastajakraana positsioneerimis- ja sidemeetodid vastavalt laokoha tingimustele ja kasutaja nõudmistele. Virnastajakraana konfiguratsioon võib olenevalt konkreetsest olukorrast olla kõrge või madal.
(3). Konveieri süsteem
Vastavalt logistilisele diagrammile valige sobiv konveieri tüüp, sealhulgas rullkonveier, kettkonveier, lintkonveier, tõste- ja teisaldamismasin, lift jne. Samal ajal tuleks transpordisüsteemi kiirust mõistlikult määrata, lähtudes lao hetkeline vool.
(4). Muu abivarustus
Vastavalt laoprotsessi voolule ja mõnele kasutajate erinõuetele saab asjakohaselt lisada mõned abiseadmed, sealhulgas käsiterminalid, kahveltõstukid, tasakaalustuskraanad jne.
4. Juhtsüsteemi ja laohaldussüsteemi (WMS) erinevate funktsionaalsete moodulite eelprojekteerimine
Kavandage mõistlik juhtimissüsteem ja laohaldussüsteem (WMS), lähtudes lao protsessivoost ja kasutajate nõudmistest. Juhtimissüsteem ja laohaldussüsteem kasutavad üldiselt modulaarset disaini, mida on lihtne uuendada ja hooldada.
5. Simuleerige kogu süsteemi
Kogu süsteemi simuleerimine võimaldab intuitiivsemalt kirjeldada ruumilise lao ladustamis- ja transporditöid, tuvastada mõned probleemid ja puudused ning teha vastavaid parandusi kogu AS/RS süsteemi optimeerimiseks.
Seadmete ja juhtimissüsteemi detailne projekt
LIlanvõtab igakülgselt arvesse erinevaid tegureid, nagu lao paigutus ja töö efektiivsus, kasutab täielikult ära lao vertikaalset ruumi ja võtab kasutusele automatiseeritud laosüsteemi, mille tuumaks on virnastajakraanad, mis põhinevad lao tegelikul kõrgusel. Thetoodevooluhulk tehase laoalal saavutatakse riiulite esiotsas asuva konveieriliini kaudu, samas kui erinevate tehaste vaheline piirkondlik side saavutatakse edasi-tagasi liikuvate liftide kaudu. See disain mitte ainult ei paranda oluliselt ringluse efektiivsust, vaid säilitab ka materjalide dünaamilise tasakaalu erinevates tehastes ja ladudes, tagades laosüsteemi paindliku kohanemisvõime ja õigeaegse reageerimise erinevatele nõudmistele.
Lisaks saab luua ülitäpseid ladude 3D-mudeleid, et pakkuda kolmemõõtmelist visuaalset efekti, mis aitab kasutajatel jälgida ja hallata automatiseeritud seadmeid igas aspektis. Seadmete talitlushäirete korral aitab see klientidel probleemi kiiresti leida ja täpset veateavet anda, vähendades seeläbi seisakuid ning parandades laotoimingute üldist tõhusust ja usaldusväärsust.
Postitusaeg: 11. september 2024
