Mehhiko - toiduõli tootmisliini tehase kohandatud tootmispakkimisliin ja -ladustusliin

Shanghai Lilan'stäisautomaatne toiduõli tootmis- ja pakendamise liinKesk-Mehhiko kohalikele klientidele mõeldud tootmisliin ühendab täielikult Mehhiko kohaliku toiduõli tootmise protsessi omadused, tootmisvõimsuse nõuded ja kohapealsed tingimused, et saavutada kogu protsessi kõrge integreerituse ja automatiseerimise tase. Projekt integreerib klaaspudelite kaubaalustelt eemaldamise, toiduõli täitmise, klaaspudelite sildistamise korgi, paigutusvaheseina, kartongpakendi ja intelligentse kaubaaluste generaatori, et teostada kogu tootmisliini mehitamata käitamist.

Alates klaaspudelite kaubaaluste eemaldajast viiakse kogu klaaspudelite virnastamine, positsioneerimine ja transport täpselt läbi ülitäpse portaalvarre ja konveierisüsteemi, et tagada iga klaaspudeli sujuv liikumine järgmisse protsessi;

Söödava õli täitmise protsessis saab täitemahtu automaatselt reguleerida vastavalt erinevate spetsifikatsioonidega klaaspudelitele ja viga kontrollitakse väga väikeses vahemikus, mis tagab tõhusalt iga 1 pudeli söödava õli mõõtmise täpsuse;

Sisestage klaaspudeli märgistuskorgi link, korgi protsess, et saavutada sünkroonse valmimise kõrge temperatuuriga tihendamine ja võltsimisvastane identifitseerimine;

Karpide pakkimissüsteem intelligentse sorteerimis- ja paigutussüsteemi kaudu viib vaheseina plaadi sisestamise, klaaspudelite rühmitamise, paigutamise ja pakkimise, karpide vormimise, sulgemise ja muud protsessid automaatselt lõpule ilma käsitsi sekkumiseta;

Intelligentse palletiseerimissüsteemi puhul viib kohandatud haaratsiga palletiseerija lõpule kastide kihilise virnastamise ning virnastamismeetodit saab paindlikult kohandada vastavalt kaubaaluste spetsifikatsioonidele ja ladustamisnõuetele.

Kogu protsess realiseerib kogu tootmisliini mehitamata toimimise, mis muudab täielikult traditsioonilise toiduõli tootmise käsitsi töötamisest tingitud madala efektiivsuse, kõrge veamäära ja suure töömahukuse probleeme.

See intelligentne täitetootmisliin mitte ainult ei vähenda oluliselt käsitsi juhtimisest tingitud õnnetusjuhtumeid ja ettevõtte ohutusriski, vaid pakub ka märkimisväärseid eeliseid tegevuskulude kontrolli all hoidmisel. Tööjõukulude ja toorainekadude vähendamise, energiatarbimise optimeerimise ja muu abil aitab see ettevõtetel oluliselt vähendada üldiseid tegevuskulusid.

Samal ajal on tootmisliini automaatne töökiirus mitu korda suurem kui traditsioonilisel käsitsi juhitaval tootmisliinil, mis parandab tõhusalt tootmise efektiivsust, lühendab tarnetsüklit tootmisest tarnimiseni ja pakub ettevõtetele tugevat tuge turunõudlusele kiireks reageerimiseks. Lisaks vähendab täpne automaatne töö oluliselt ka toodete defektide määra, suurendades veelgi toodete konkurentsivõimet ja ettevõtete turumainet.

Et operaatoritel oleks tootmisliini tööolekut reaalajas lihtsam kontrollida, on tootmisliin varustatud täiustatud PLC juhtimissüsteemi ja intuitiivse puutetundliku ekraaniga inimese-masina liidesega. Operaatorid saavad puutetundliku ekraani kaudu selgelt vaadata reaalajas andmeid oluliste tootmisparameetrite, näiteks vedeliku taseme, rõhu ja temperatuuri kohta. Kui süsteem tuvastab ebanormaalseid parameetreid või seadme rikke, saab rikkehoiatuse reageerimisaega lühendada 30 sekundini, samal ajal saadetakse automaatselt välja heli- ja valgussignaal ning rikke asukoht ja põhjus kuvatakse liidesel, mis teeb hoolduspersonalil probleemi kiireks leidmiseks ja hooldustööde tegemiseks mugavaks, minimeerides seeläbi rikke põhjustatud tootmise stagnatsiooni aega.

Pakkimislahenduse peamised eelised on „kõrge efektiivsus, täpsus ja paindlikkus“ ning see pakub klientidele erinevates tööstusharudes kohandatud tootmisliini uuendamise teenuseid, integreerides täiustatud automatiseerimistehnoloogiat, intelligentset juhtimissüsteemi, visuaalse kontrolli tehnoloogiat ja modulaarset disainikontseptsiooni, aidates ettevõtetel realiseerida kogu tootmisprotsessi intelligentset uuendamist, suurendada ettevõtete turukonkurentsivõimet, parandades samal ajal tootmise efektiivsust ja tootekvaliteeti ning edendades kogu tööstuse arengut tõhusamas, keskkonnasõbralikumas ja intelligentsemas suunas.